Fundes de suport de canonades d'acer fos|Components de canonades-resistents
Parts de fosa d'acer de grau-d'enginyeria construïdes per a sistemes de canonades industrials de-càrrega alta-tèrmica. Fabricat segons dibuixos personalitzats amb material complet, NDT i traçabilitat CAD/CAE.
Les canonades industrials pesades requereixen un suport estructural robust per gestionar l'expansió tèrmica, la vibració i les càrregues mortes immenses. Les nostres peces de suport per a canonades d'acer fosa estan dissenyades per a entorns de canonades d'alt-estrès en refineries, centrals elèctriques i instal·lacions de processament químic.
A diferència dels suports fabricats, les nostres solucions de fosa de precisió-ofereixen una integritat estructural superior, formes geomètriques complexes i relacions de pes-a-optimitzades. Produïm sabates personalitzades, pinces, corredisses i muñóns fabricats estrictament segons els vostres dibuixos d'enginyeria i els estàndards ASTM.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Detalls de l'especificació |
|
Compliment estàndard |
MSS SP-58, MSS SP-69, ASME B31.1, ASME B31.3 |
|
Toleràncies dimensionals |
ISO 8062 CT10 / CT11 (fosa de sorra de precisió) |
|
Interval de pes |
De 5 kg a 500 kg per fosa única |
|
Gruix de paret |
Mínim . 8 mm a 120 mm |
|
Acabat superficial |
Com a-superfícies de coixinets colades, granallades-desgranades o mecanitzades |
|
Normes d'assaig |
ASTM A370 (mecànic), ASTM E125/E446 (radiografia) |
Material i procés
La selecció del material és fonamental per fer coincidir els coeficients d'expansió tèrmica de les canonades i suportar temperatures de funcionament que van des de criogènics fins a 600 graus +.
Graus comuns d'acer al carboni i aliatge
ASTM A216 WCB / WCC:Acer al carboni estàndard per a un servei a -temperatura moderada i alta fins a 425 graus .
ASTM A217 WC6 / WC9:Acer de baix-aliatge de crom-molibdè per a una resistència a la fluència a alta-temperatura de fins a 600 graus .
ASTM A351 CF8 / CF8M:Acer inoxidable austenític per a ambients corrosius i aplicacions criogèniques.
Procés de fabricació
Emmotllament:Procés de fosa de sorra de resina de furan que garanteix l'estabilitat dimensional i un acabat superficial llis.
Fusió:Forns d'inducció de-freqüència mitjana amb verificació de la composició química mitjançant espectròmetre de lectura-directa abans de l'abocament.
Tractament tèrmic:El recuit complet, la normalització, el tremp o el tremp i el tremp (Q&T) s'executen a casa-per aconseguir les propietats mecàniques necessàries.
Mecanitzat i Acabat
Les àrees d'interfície crítiques (com ara les superfícies de contacte lliscants, els forats i les brides cargolades) requereixen un control dimensional estricte.
Mecanitzat a casa-:Equipat amb centres de mandrinat i fresat horitzontals CNC per aconseguir un paral·lelisme estricte i una rugositat superficial fins a .
Protecció superficial:Imprimació industrial estàndard, galvanització en calent-(ASTM A153) o recobriment de fluoropolímer per a atmosferes corrosives i offshore.
Control de qualitat
Mantenim un rigorós control metal·lúrgic i dimensional per evitar-falles de servei sota càrregues dinàmiques.
Assajos químics i mecànics:Anàlisi espectroscòpica, proves de tracció, mesurament de l'allargament i proves d'impacte Charpy V-(-46 graus a temperatura ambient).
Proves no destructives (NDT):
- Assaig de partícules magnètiques (MT) per a discontinuïtats superficials.
- Proves d'ultrasons (UT) i proves radiogràfiques (RT) per a la detecció de defectes interns en zones d'alt-estrès.
Inspecció dimensional:CMM i escaneig làser per a geometries de fosa complexes contra models CAD 3D.
Aplicacions
Suports principals de la línia de vapor i penjadors de tubs de caldera.
Sabates de bastidor de canonades i suports lliscants per a unitats de-refineries d'alta temperatura.
Suports de canonades criogèniques i suports d'ancoratge.
Suport superior de la canonada i suports de suport.
OEM / Personalització
Revisió d'enginyeria i simulació CAE:Anàlisi DFM (Design for Manufacturability) combinada amb la simulació de fosa ProCAST en fitxers STEP/IGES del client per optimitzar els sistemes de gating i eliminar la contracció interna abans de la producció d'eines.
Desenvolupament del patró:-Impressió 3D interna i confecció de patrons CNC per a la creació ràpida de prototips.
Paquet de documentació:Informes de proves de materials (MTR a EN 10204 3.1), informes d'END i gràfics de tractament tèrmic que es proporcionen amb cada enviament.
Sol·licitud de pressupost
Per proporcionar una cotització precisa, incloeu els detalls següents a la vostra consulta:
Dibuix 2D i model 3D:Dibuix PDF amb toleràncies i fitxer STEP/IGES.
Designació del material:Grau ASTM/ASME o requisit de composició química.
Quantitat:Quantitat del lot i ús anual estimat.
Requisits de prova:Nivell NDT requerit, certificats de prova mecànica i especificacions de tractament de superfícies.
Preguntes freqüents
P: Quins graus estàndard d'ASTM aboqueu regularment per a suports de canonades?
R: Fem habitualment ASTM A216 WCB per a aplicacions estàndard d'acer al carboni, ASTM A217 WC6/WC9 per a requisits d'aliatge d'alta temperatura-i ASTM A351 CF8M per a entorns resistents a la corrosió-. Els graus d'aliatge personalitzats estan disponibles a petició.
P: Quin és el vostre termini de lliurament estàndard per a peces de col·locació de tubs personalitzades?
R: El desenvolupament inicial de la mostra (incloent-hi eines/patró i mostreig) sol trigar de 3 a 4 setmanes. Les comandes de producció en massa es lliuren generalment en un termini de 5 a 7 setmanes, depenent del tractament tèrmic i la complexitat del mecanitzat.
P: Podeu fer una inspecció de tercers-(TPI) abans de l'enviament?
A: Sí. Col·laborem regularment amb agències d'inspecció internacionals, com ara SGS, TÜV i BV, designades pels nostres clients per a la-inspecció prèvia a l'enviament i la verificació del material.
P: Com controleu la contracció de la fosa i la porositat interna?
R: Utilitzem la simulació de fosa assistida per ordinador-(CAE/ProCAST) durant la fase de disseny d'eines per optimitzar els sistemes de col·locació d'elevadores i tancaments, garantint una solidificació direccional i una estructura interna sòlida a les zones d'alt-estrès.
P: Quina documentació s'inclou amb el lliurament?
R: Cada enviament inclou un informe de prova de material (MTR) EN 10204 3.1, informes d'inspecció dimensional, gràfics de forns de tractament tèrmic i informes d'examen NDT tal com s'especifica a la comanda de compra.
P: Subministreu conjunts totalment mecanitzats o peces de fosa en brut?
R: Oferim tots dos. Depenent dels requisits del client, subministrem peces de fosa mecanitzades a prova-en brut o components totalment acabats, amb casquilles, passadors i recobriments resistents a la corrosió- preparats per a la instal·lació directa al lloc.
Etiquetes populars: fosa de suport de tubs d'acer fos, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat